 |
Этапы формирования программы предприятия
|
|
ОРГАНИЗАЦИЯ
В условиях рыночной экономики предприятиям и организациям необходимо
своевременно реагировать на изменения внешней среды и адаптировать
организационные структуры к этим изменениям.
«Организовать» — значит спланировать и определить те функции и
действия, которые необходимы для выполнения той или иной работы, а также
объединить эти функции и действия в рамках группы, сектора, отдела,
подразделения.
«Организационное взаимодействие». Если исходить из того, что
менеджмент в целом распадается на отдельные позиции менеджмента в рамках
структуры, то те формальные отношения, которые существуют между отдельными
позициями менеджмента, и будут называться организационным взаимодействием.
Организация - это группа людей, деятельность которых сознательно
координируется для достижения общей цели или целей
Существуют три главных этапа в построении любой организации:
1. определение характера выполняемой работы;
2. распределение работы между отдельными позициями менеджмента;
3. классификация позиций менеджмента, построение на этой основе логических групп управления.
Определение характера выполняемой работы.
Для выполнения этой задачи данную стадию создания организации полезно также разбить на подпункты, предусматривающие определенные этапы и виды работ. Например, постановка задач, расчет необходимого объема работ для решения поставленных задач, устранение бесполезной работы и дублирования, разработка самого процесса, проверка (чтобы не опустить важную составляющую часть работы).
Распределение работ между отдельными элементами менеджмента.
Этот этап включает в себя:
Распределение производственных обязанностей и формирование логических групп должны неизбежно привести к созданию отделов (подразделений), то есть коллективов людей, выполняющих некоторую аналогичную работу, как правило, под единым руководством начальника отдела (подразделения).
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ
/Портфель заказов/
Составной частью общего плана предприятия является производственная программа.Производственная программа - это развернутый и подробный план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент и качество продукции.Через производственную программу реализуется основная задача функционирования любого предприятия, которая состоит в производстве продукции и получении прибыли.
Главной задачей при составлении плана производства – это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое кол-во товаров в нужные сроки и с требуемым качеством.
В плане указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству.
На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне.
Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
В настоящее время на многих предприятиях вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. Следовательно, при разработке конкретной производственной программы надо учесть сроки и объемы поставок продукции на рынок (чем обычно занимается отдел маркетинга - план сбыта) и максимальную равномерную загрузку производственных мощностей (за это отвечает ПДО). Соответственно на основании производственной программы должны быть сформированы (или скорректированы) другие разделы комплексного плана предприятия.
Оптимизация плана заключается в согласовании противоречивых требований выполнения календарных сроков поставок по договорам с потребителем и снижения производственных издержек (в первую очередь, полной загрузки оборудования) с учетом изменяющихся ограничений по ресурсам.
При работе по системе производства под заказ предприятие не хранит запасов готовых изделий. Работа основывается на портфеле невыполненных заказов клиентов. "Портфель заказов" обычно предполагает поставку в будущем и не содержит отказов и просроченных заказов. Новые поступающие от клиентов заказы становятся в очередь, или добавляются к "портфелю заказов". Производители предпочитают контролировать "портфель заказов", чтобы иметь возможность обеспечить высокий уровень обслуживания клиентов.
Определение сроков выполнения заказов, составление оперативных планов и производственных расписаний, формирование сменно-суточных заданий, быстрая реакция на отклонения от графиков выполнения операций, минимизация незавершенного производства, сокращение простоев и переналадок — это лишь некоторые из задач, с которыми ежедневно сталкиваются предприятия машиностроительного сектора. Планирование позволяет не только максимально эффективно организовать производственный процесс, но и предотвратить возможные простои и потери.
При планировании определяется, какое оборудование и когда должно выполнять операции, какое сырье и с каких складов использовать, куда отгружать готовую продукцию, составляет расписание для персонала. При этом загрузка оборудования, использование складов и работа персонала будут оптимизированы в соответствии с выбранными критериями.
ПЛАНИРОВАНИЕ
Проектирование процесса производства и управления, направленное на оценку ресурсов, выбора наиболее эффективных путей их использования. Планирование обеспечивает синхронную и координированную работу подразделений производства.Функции планирования являются определяющей и ведущей в составе основных функций управления.
Основные задачи на уровне предприятия:
1. Сосредоточение внимания на приоритетных направлениях.
2. Готовность к реакции на изменения во внешней среде.
3. Сведение к минимуму не рациональных действий при возникновении неожиданных ситуаций.
4. Обеспечение четкого взаимодействия между подразделением предприятия и исполнителями.
Планирование в самом общем виде подразумевает выполнение следующих этапов:
o Постановка целей и задач
o Составление программы действий
o Выявление необходимых ресурсов и их источников
o Определение непосредственных исполнителей и доведение планов до них.
Поэтому одной из основных функций ПДО.при формировании или корректировки производственной программы предприятия, является подготовка заключений по проектам контрактов, исходя из пропускной способности производства и наличия рабочих кадров. Это позволит объективно решать, нужно в данный момент брать тот или иной заказ или нет. Под руководством начальника ПДО составляются расписания и графики выполнения контрактов. Эта работа осуществляется совместно со службами Главного инженера, Главного технолога, Главного конструктора и Маркетингом. Другая задача - поиск новых форм планирования. Например, введение номенклатурного планирования, когда ставится задача не просто освоить какое-то количество нормочасов, а выполнить конкретную номенклатуру работ (собрать блок-секцию, смонтировать агрегат и т.д.). Сводное планирование и отчетность по заказам всех направлений, оперативное управление производством и постройкой заказов, эффективное использование производственных мощностей, рациональное использование трудовых ресурсов, участие в формировании годового финансового плана, прогрессивные системы и методы организации производства.
1. Планово-диспетчерский отдел является отдельным структурным подразделением, с подчинением Генеральному директору.2. Планово-диспетчерский отдел создается и ликвидируется решением Генерального директора.
3. Структуру и штат Подразделения утверждает Генеральный директор в соответствии с решаемыми задачами и объемом работ, определенными в соответствии со стратегическими целями и планами компании.
4. Сотрудники Подразделения назначаются на должности и освобождаются от должностей в порядке, предусмотренном их должностными инструкциями.
Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства (универсальное производство)
ОПЕРАТИВНОЕ КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ И ДИСПЕТЧИРИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Оперативное календарное планирование и диспетчеризация производства использует результаты объемного календарного планирования и на их основе решает задачи:• обеспечение выполнения договоров с заказчиками;
• выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленными в договорах;
• оптимальное использование производственных мощностей предприятия;
• обеспечение минимальной длительности производственного цикла заказов;
• сокращение объемов незавершенного производства;
• равномерная во времени и пространстве загрузка оборудования;
• повышение эффективности производства;
• разработка сменно-суточных заданий на основе данных оперативно-календарного планирования;
• оперативный учет и контроль хода производственного процесса;
• анализ причин отклонений от запланированного хода производства;
• регулирование хода производства.
МАРКЕТИНГ
Маркетинг на предприятии – это процесс согласования производственных возможностей компании и запросов потребителей. Результатом этого процесса является предоставление потребителям благ, удовлетворяющих их потребности, и получения производственной компанией прибыли, необходимой для ее существования.В современных условиях, когда требуется бороться за каждого клиента важно оперативно предоставлять покупателям информацию о возможностях производства и времени выполнения заказов.
Производственный заказ представляет собой запрос на изготовление продукции.
Он содержит информацию о номенклатурной единице, которую необходимо изготовить;
ее количестве;
сроках выпуска изделия (запланированном времени завершения производства).
Получение подобной информации требует значительных трудозатрат со стороны сотрудников предприятия, а также координации их деятельности и усилий. Все это отнимает много времени и может служить источником человеческих ошибок, которые могут привести к финансовым потерям предприятия, как в случае неоправданного отклонения выгодного (возможного для производства) заказа, так и в случае принятия невыполнимого заказа. В первом случае, будет иметь место убыток в виде недополученной прибыли, во втором – штрафы, неустойки.
При получении заявки от потребителя возникает необходимость, прежде всего, оценить возможности производства.
Согласовать решения с функционально взаимодействующими службами: • с экономическим, конструкторским, технологическим и плановым отделами в определении себестоимости новых изделий и разработке мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции;
• выявление возможного экономического эффекта у потребителей и суммы прибыли предприятия от продажи новой и выпускаемой продукции;
• создание информационно-статистического банка данных, включая данные по портфелю заказов на поставку продукции, её производству, наличию запасов;
• использование этих данных для ускорения сбыта продукции;
Этапы производственного цикла
В системе производственный заказ в процессе своего выполнения проходит несколько этапов.
Основными этапами производственного цикла являются следующие:
• Создано - только что созданный производственный заказ
• Оценено - оценка плановой себестоимости производимой продукции
• Спланировано - спланированы операции или задания, необходимые для выполнения данного производственного заказа
• Выпущено – показывает, что заказ полностью готов к выполнению, в том числе готова вся документация по нему
• Начало - начат процесс производства
• Приемка - фиксация выполнения полностью или части производственного заказа
• Калькуляция издержек - расчёт фактической себестоимости произведённой продукции
Часто наблюдем хрестоматийную картину: сначала компания тратит огромные средства на маркетинговый анализ, а потом приходит первое лицо и, не особо вникая в толстые отчеты, рубит с плеча: делаем так, потому что я так решил. Это решение базируется на чем угодно, но только не на результатах исследования.
Значит ли это, что не нужно проводить анализ? Не значит. Приступая к анализу маркетинговой среды, нужно четко ответить на два вопроса.
Первый: чем руководствуется первое лицо для принятия решений. Вариантов может быть два: интуицией и опытом (субъективный путь) или рыночной информацией (объективный). Если для лица, принимающего решения, единственное мерило — его субъективные ощущения, то даже самый лучший анализ превратится в выброшенные на ветер ресурсы.
Если результаты анализа все же влияют на принятие решений, то перед компанией встает Второй вопрос: каковы объекты, объемы и методы этого анализа.
В связи с этим наибольшее значение имеет группа объективных внутренних факторов, представление о которой может дать анализ производственно-сбытовой системы предприятия. Множество объективных факторов, влияющих на качество и скорость принятия решения о возможности выполнения заказа на производство, предлагается сгруппировать следующим образом:
1.Технические факторы.
2.Технологические факторы.
3.Факторы потребительского спроса
4.Организационные факторы.
5.Факторы, характеризующие трудовой потенциал предприятия
6.Экономические факторы.
7.Информационные факторы.
Решения задачи 5 необходимо получают для каждого поступившего заказа.
Решения указанных задач 1-5 позволяют динамично управлять оборачиваемостью производственных фондов и фондов обращения, обеспечивая объекту управления финансовую стабильность и наивысшую прибыль в современных условиях дефицита оборотных средств.
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
Производственные заказы в системе могут быть сформированы как вручную, так и в результате планирования.
Для формирования производственного заказа нам необходимы следующие данные:
• спецификация для определения потребности в номенклатуре,
• рабочие центры, которые необходимы для построения маршрута,
• собственно сам маршрут, определяющий последовательность операций и нормирующий параметры операции.
Этой информации будет достаточно для формирования производственного заказа, результатом выполнения которого будет являться готовая продукция.
Спецификации содержат информацию обо всех сборочных единицах, полуфабрикатах, деталях и материалах, которые применяются в родительской единице готовой продукции, с указанием норм их расхода и процента потерь при изготовлении.
Конструкторско-технологическая спецификация изделия с перечислением в порядке возрастающих номеров всех узлов и деталей, указывается их вхождение в соответствующие сборки и количество на прибор, приводится вид материала, размеры, вес заготовки и межцеховой технологический маршрут. Конструкторско-технологическая спецификация дает основанные исходные данные для нормативных расчетов.
Производственная спецификация представляет собой документ, описывающий компоненты и детали, из которых состоит изделие, и которые используются на различных стадиях его производства. Спецификация является одним из основных производственных документов.
Спецификация во многом определяет потребности производства в материалах, так как в ней подробным образом перечислены все компоненты, которые должны быть включены в расчёт графика выпуска продукции, а также детали, закупаемые у сторонних поставщиков. Спецификация может быть сформирована только после того, как в модуле Товары будут заведены карточки необходимых товаров.
Маршрут. определяет алгоритм производства определенного изделия. Он указывает выполняемые над изделием операции в необходимой последовательности, а также вовлеченные в производство рабочие центры. В некоторых компаниях маршрут включает информацию о наладке оборудования, уровне квалификации оператора, процедурах инспектирования и тестирования. Для удобства управления маршруты объединяют в маршрутные группы.
Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.
Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.Операции определяют основные виды работ по производству продукции и включают информацию о временах настройки оборудования, обработки изделия, ожидания в очереди, количестве перекрытия и пр. В последствии операции, описывающие производственный процесс, систематизируются и упорядочиваются с помощью маршрутов.
Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации:
• в маршрутных картах - содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;
• в операционных картах (для производства крупными партиями и поточного производства) - содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.
Операции контроля устанавливаются технологами и фиксируются в технологических картах с указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.
Циклограмма изготовления
Для предварительной оценки и анализа сроков исполнения заказа, включенного в производственную спецификацию, используются автоматически формируемые циклограммы изготовления. Циклограмма показывает требуемое количество элементов для комплектации и длительность их изготовления или поставки для данной производственной спецификации. Расчет сроков изготовления осуществляется на основании подобранных карт технологических процессов с учетом требуемого количества изделий. По причине своей уникальности проектная деятельность связана со многими рисками, работа с которыми выделена в отдельное направление — управление рисками. Существует отдельная дисциплина в менеджменте — управление проектами (project management).
Microsoft Project (или MSP) — программа управления проектами, разработанная корпорацией Microsoft.
Microsoft Project создан, чтобы помочь менеджеру проекта в разработке планов, распределении ресурсов по задачам, отслеживании прогресса и анализе объёмов работ.
Корпоративная версия Microsoft Project в отличие от стандартной версии требует квалифицированного персонала для внедрения. Microsoft ведет ряд сертификационных программ по MS Project для проверки квалификации аналитиков.
Диаграмма Ганта.
Диаграмма Ганта (англ. Gantt chart, также ленточная диаграмма, график Ганта) — это популярный тип столбчатых диаграмм, который используется для иллюстрации плана, графика работ по какому-либо проекту. Является одним из методов планирования проектов. Первый формат диаграммы был разработан Генри Л. Гантом (Henry L. Gantt, 1861-1919) в 1910 году. Диаграмма Ганта представляет собой отрезки (графические плашки), размещенные на горизонтальной шкале времени. Каждый отрезок соответствует отдельной задаче или подзадаче. Задачи и подзадачи, составляющие план, размещаются по вертикали. Начало, конец и длина отрезка на шкале времени соответствуют началу, концу и длительности задачи. На некоторых диаграммах Ганта также показывается зависимость между задачами.
Диаграмма может использоваться для представления текущего состояния выполнения работ: часть прямоугольника, отвечающего задаче, заштриховывается, отмечая процент выполнения задачи; показывается вертикальная линия, отвечающая моменту «сегодня».
Часто диаграмма Ганта соседствует с таблицей со списком работ, строки которой соответствуют отдельно взятой задаче, отображенной на диаграмме, а столбцы содержат дополнительную информацию о задаче /приоритет, дату запуска и выпуска,наимеование ресурса,% выполнения......./
Диаграмма Ганта до сих пор остается важным инструментом управления, она обеспечивает графическое отображение плана работ, удобное для контроля и отслеживания прогресса выполненных задач. На основе диаграммы Ганта создано много различных типов графиков. Они удобны тем, что директора или другие руководители могут быстро свериться с производственным графиком, идут ли они с опережением или наоборот отстают. Современное программное обеспечение для управления проектами включает в себя эту крайне важную функцию даже сейчас.
После того как спецификация уже запущена в производство, на циклограмме отражается фактически изготовленное количество для каждой позиции, что позволяет визуально определить уровень ее готовности. Наиболее актуален подобный механизм для позаказного, мелкосерийного и опытного производств, когда управление и контроль осуществляется на уровне конкретных заказов.
График определяет :
- Длительность производственного цикла сборки изделия
- Порядок выполнения операций, в принятом масштабе времени.
- Очередность запуска деталей, входящих в сборку.
А так же обеспечивает возможность выполнять функции ОПП
- разработку календарно-плановых нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);
- объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);
- составление оперативных программ выпускающих, обрабатывающих и заготовительных цехов основного производства;
- оперативный учет и контроль за ходом производства;
- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
- оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;
- контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, конкретными изделиями.
Левой - расчетной
Правой –графической
На основе графика сборки устанавливается календарные сроки запуска по каждому этапу работ в соответствующие им сроки подачи деталей на сборку. Это способствует организации комплектного и ритмичного выпуска продукции. С учетом технологических маршрутов, с указанием пооперационной трудоемкости, а также информации о графике работы оборудования и выполнения производственного задания /графика/, вычисляется загрузка оборудования /ресурсов/.
Анализ загрузки оборудования
Автоматически производится расчет загрузки оборудования и рабочих центров, опирающийся на длительность операций, привязанных к рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов. На данном этапе отчет о загрузке оборудования выполняется без учета текущей загрузки. Отчет по загрузке оборудования позволяет определить требуемое количество единиц оборудования, рабочих центров, оценить его загрузку в разрезе производственных спецификаций, определить дефицит производственных мощностей.
При необходимости / например, в случае выявления перегрузки/ проводится перепланирование.
Анализ потребности в материалах и комплектующих
Расчет точной потребности в материалах и комплектующих производится автоматически на основании входимости элементов в производственную спецификацию. На данном этапе формирование потребности в материалах и комплектующих производится без учета наличия этих элементов в свободном количестве на складах предприятия, в производственных подразделениях, а также снятых с производства заказах, находящихся в НЗП. Данный отчет предоставляет возможность оценить брутто-потребность для исполнения производственных заказов, размещенных в производственной спецификации.
Анализ трудоемкости изготовления
На основании производственных спецификаций автоматически производится расчет длительности операций и трудовых затрат по рабочим центрам, указанных в картах технологических процессов. Отчет позволяет оценить сводную плановую трудоемкость в разрезе видов работ, профессий, рабочих центров.
График обеспечения ресурсами
Полная потребность в обеспечении выполнения производственных графиков с указанием календарных сроков представлена в графике обеспечения производства, который формируется вместе с оперативным графиком производства, и может быть пересчитан по мере запуска процедуры размещения (или корректировки) в производстве. Потребность в комплектации и обеспечении производства является одним из источников информации для формирования дефицитной потребности и заявки на обеспечение для служб снабжения.
Сама логика управления основана на необходимость развитой информационной системы., с высокими требованиями к точности информации о состоянии предприятия.
ВНЕДРЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ
Внедрение ИС не влечет за собой снижение трудовых затрат, а рассматривается как повышение управляемости компании и возможности расширения бизнеса.Основные факторы успешного внедрения системы:
1. Проведение предварительного обследования и последующего моделирования необходимых бизнес – процессов. Эту работу проводят с помощью консультантов.
2. Личная заинтересованность одного из первых лиц организации в результатах внедрения. Работник испытывает стресс при переходе на новую технологию работы. Без жесткой воли и власти руководителей внедрение Информационной Системы не может быть успешным.
3. Формирование и согласование с первыми лицами предприятия целей и задач. Участие руководителей во внедрении системы просто необходимо.
4. Удобство создаваемой системы, которая может быть хороша во многих отношениях, но неудобна для пользователя. Это можно решить с помощью обучения пользователей.
5. Мотивация персонала. Необходимо объяснить сотрудникам, что новая система дает массу преимуществ в работе. На этапе тестирование необходимо приучать людей к системе, заодно выявлять сбои и неудобства в работе, с последующим исправлением.
6. Необходим грамотный менеджер проекта, который может согласовывать очень подробно график работ, финансовые вопросы и ответственности сторон.
7. Правильно составленное техническое задание. Техническое задание должно прорабатывать на начальном этапе и должно отражать то, что должно получиться на заключительном этапе. Внедрение проекта строиться не только на программном и аппаратном обеспечении, но и на людских ресурсах
В настоящее время большинство предприятий испытывают самые настоящие проблемы, связанные с внедрением ИС. Дело в том, что по большей части составление производственных расписаний – дело специалиста планового отдела, и является некоей квинтэссенцией его опыта. Учет всех ограничений и специфики, характерных для данного типа производства, приводит к тому, что зачастую сложно определить правила, которым подчиняется составление оперативного производственного плана. И вот тут все зависит от опытности и грамотности специалиста-плановика. А грамотные специалисты во все времена являются глобальным дефицитом.
В результате на рынке программного обеспечения начали появляться различные системы, призванные оптимизировать оперативное производственное планирование. Они включают в себя список формализованных критериев оценки качества планирования, критерии и ограничения производства.
Однако, они не являются панацеей, гарантирующей идеальные оперативные планы. Прежде всего, дело в том, что уже имеющиеся на рынке системы однозначно не учитывают особенностей конкретного производства – они в достаточной степени универсальны. Следовательно, для их внедрения требуются дополнительные программные разработки, которые будут учитывать специфические требования. Но пока компьютерные продукты совершенствуются и приспосабливаются под реальные производственные условия, самым надежным составителем оперативных планов является все же плановик-эксперт
ФУНКЦИИ СЛУЖБ И ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ
Функции конструкторов производства:• Учет и разработка конструкторской документации в системе в соответствии с требованиями ЕСКД;
• Формирование конструкторской спецификации
• возможность учета сложных чертежей (неограниченное количество уровней вложенности узлов и агрегатов);
• учет изменений в конструкторской документации чертежей;
• ведение истории изменений документации;
• возможность интеграции конструкторской документации ;
• контроль прохождения изменения конструкторской документации;
• архивирование конструкторской документации.
Функции технологов и нормировщиков производства:
• учет технологической документации в системе в соответствии с требованиями ЕСКД;
• разработка маршрутов выполнения технологических операций;
• нормирование технологических операций по трудоемкости, стоимости;
• нормирование технологических чертежей по материалам, инструменту, крепежам, покупным изделиям, покрытиям, использованию оснастки в количественном и стоимостном выражении;
• учет изменений в технологической документации чертежей;
• ведение истории изменений документации;
• контроль прохождения изменения технологической документации;
• архивирование технологической документации.
После проведение этих документов формируют следующие планы:
1. План потребности в производимых ТМЦ После выполнения процедуры подетального планирования, на основании сформированного плана потребностей в производимых ТМЦ, были выданы задания цехам основного производства. Задание на производство является основанием для выпуска указанных ТМЦ производственным подразделением.
2. План потребности в закупаемых ТМЦ На основании сформированного плана потребностей в закупаемых ТМЦ были сформированы лимитно-заборные карты на получение материалов с центральных складов основными производственными подразделениями.
3. План потребности в средствах технологического оснащения (СТО)
4. План потребности в профессиях
Функции отдела подготовки производства и планирования.
• учет производственных заказов;
• создание структуры производственных заказов по разработанным и принятым чертежам; • нормирование плановых операций заказов по трудоемкости и стоимости;
• возможность введения отклонений плановых операций от принятых технологий;
• объемное планирование производственных заказов;
• календарное (оперативное) планирование производства;
• запуск заказов в производство;
• контроль выполнения заказов;
• формирование заданий на производство;
• формирование плановых маршрутных карт изготовления заказов;
• формирование плана работы оборудования и рабочих центров (диаграмма Гантта);
• учет внутренних производственных заказов для изготовления изделий "в задел".
• План загрузки оборудования
Функции диспетчеров производства:
• распределение производственных заданий по цехам и участкам;
• контроль выполнения производственных заданий;
• контроль выполнения заказов;
• получение оперативной отчетности по работе производства.
Функции мастеров производственных участков:
• закрытие производственных операций по полученным заданиям;
• учет рабочего времени исполнителей производственных операций;
• формирование табеля рабочего времени рабочего персонала по закрытым операциям;
• учет отклонений при выполнении технологических операций материальных ресурсов, расходных материалов.
Функции складских работников:
• учет поступления и списания материалов, покупных изделий, расходных материалов;
• резервирование материальных ресурсов по открытым заказам;
• планирование потребностей в материальных ресурсах по открытым заказам;
• учет поступления и списания полуфабрикатов собственного производства;
• учет складских карточек материальных ресурсов;
• формирование заявок на закупку материальных ресурсов.
Функции контроллеров производственных участков:
• пооперационный контроль выполнения производственных заданий;
• позаказный контроль выполнения производственных заданий.
Функции экономистов производства:
o предварительный расчет себестоимости производственных заказов;
o пооперационный расчет нормативной себестоимости выполненных заказов;
o печать калькуляции выполненных производственных заказов;
o учет незавершенного производства;
Функции руководителей производственных участков:
o получение всеобъемлющей управленческой отчетности по работе производства.
На многих предприятиях работа ведется на кустарном уровне.
Руководство предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? И лишь потом право голоса получают руководители технических служб.
Точка заказа = (Дневной спрос х Планируемое время выполнения заказа) + Страховой запас.
Для дальнейшего рассмотрения материала нажмите на кнопочку и выберите ссылку с указанием на интересующую Вас тему.
